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1、精益生产来源于丰田，在丰田式管理中还有很多隐藏着的内涵，可以用以下四条规则来总结，每一条都有其独特的特点，在生产过程中起着重要的作用：
2、丰田的精益生产现场管理四条规则如下：
3、规则一：所有工作的内容、次序、时间和结果都必须明确规定。
4、规则二：每一种客户-供应商关系都必须是直接的，发送要求和得到回应的方式必须明确无误，非“是”即“否”。
5、规则三：每一种产品和服务的流转路线都必须简单而直接。
6、规则四：所有的改进都必须在老师的指导下，按照科学的方法，在尽可能低的组织层面上进行。这四条规则要求，企业的各种作业、衔接和流程路线必须能够进行自我检测，以自动发出问题警示。正是由于不断地对问题做出响应，看似僵化的体系才得以保持柔性，能够灵活适应不断变化的环境。
4P模型是指理念（philosophy）、流程（proces）、员工与事业伙伴（ People/pantners）和解决问题（ problem solving）。
把公司视为替顾客，社会社区及其同仁创造价值的工具。
当我们遵循正确的流程时，就能获得正确的结果。当我们遵照JIT生产的模式，便能立即的改善绩效，而且去赚钱。例如：去掉库存，或是去掉工作中多余的人员的动作。
有些事是有助于在长期降低成本和改善质量的投资，最困难的部分是这些长期投资，其中有些是能够以明确的因果关系来量化的，有些则不是，你就是得相信他们，相信他们会带来长期的效益。
举例来说！每小时一次把零部件输入组装线，这看起来可能像是浪费的方法，但却是支持无间断作业流原则的必要的方法，花时间使那些受到影响者建立共识并吸取他们的意见，这看起来似乎是浪费时间和精力，但若是为了省些时间而省略此流程，你就会经常发现短路的现象。
促使你的员工和事业伙伴追求成长，以为你的组织创造价值。
尊重员工指的是营造没有压力的环节，提供对员工有利的便利与福利设施。
精益生产中的许多工具，旨在使问题浮现出来，创造具有挑战性，迫使员工思考与成长的环境思考，学习、成长、面对挑战这些并非总是有趣的事情。工作环境也绝非总是有趣，但是我们的员工和事业伙伴总是在不断的成长，变得更好也更有信心。
不断的解决根源问题，以驱动组织的学习，不管我们是否喜欢，我们天天都得解决问题，通常我们不喜欢做这事是因为问题，其实它就是危机也就是救火的工作，而且相同的问题会一再发生，因为我们没有深入问题的根源，找出真正以脑容易的解决的对策。
成功地推行平准化，可以从以下三个方面着手。①采集能反映消费需求的真实、准确的信息，以保证生产决策的效率和准确度。②减少从接单到出货的时间，降低预测或臆测迭加的风险和数量。③推行平准化接单，确保组织生产的时间，保证生产计划的平准。2、小批量推行小批量生产是丰田公司生产系统的重要特征，因此，为了满足小批量生产的需要，就需要减少在不同批量生产工序或生产线的转换时间，即减少交替的时间，进而减少成本。减少准备交替时间的措施如下：①事先准备好模型、夹具和工具，并在完成转换后对换下来的模型、夹具和工具进行整理。②参照改变程序的顺序使用道具，根据每台机器设备的需要进行道具处理，并注意准备好将要使用的材料。③为准备交替的程序制作标准作业书，并要求作业人员进行反复操作和训练。丰田公司采取这种方式进行管理，可以将原先需要用三个小时完成的工序缩短到三分钟。3、多功能化多功能化是为了达到少人化、调整生产布局、变更生产线的目的所提出的必然要求，多功能化就是要求作业人员能够熟练掌握多个岗位的劳动技能。4、少人化推行少人化是为了适应产品需求的变化，使作业现场的作业人员人数具有灵活性。当生产需求增加或减少时，参与生产的作业人员数量也随之增加或减少。可见，少人化通过人力资源的调整和再配置，达到了与提高生产率相同的效果。满足以下三个要素有利于实现少人化管理。①合理布置设备。②具备多方面能力的作业人员，即多能工。③不间断地再评价和定期修订标准作业组合。实现少人化也是推行自动化要实现的一个目标，对此，大野耐一曾经指出：“虽然以省人化为目标推行了自动化，但在减产的时候，减少的人数与产量不成比例。这是由自动化的定员造成的。在经济稳定成长的时期，工厂要打破这个定员制，形成与生产量相对应的人员流水线。”
1、生于1968年，现就职于韩国WEXI咨询有限公司，代表咨询师。
2、——曾任职于LG电子学习中心，DDM本部经营革新组(13年)。
3、——6Sigma黑带大师(LG电子，2000年)。
4、——先后于LG电子、大宇汽车销售、强生医疗(韩国)、中国LS电缆、韩国质量财团、雷诺三星、现代ROTEM、三星泰勒斯等公司以及中国的南京大学授课。
5、——编著有《101个6 sigma故事》，从事过基于海外法人经营问题解决的支援模型研究、达到6sigma质量目的的工程能力诊断等重要工作。
1、丰田精益生产管理模式是怎么样的？
2、丰田精益生产主要体现在他的八个理念上，这些理念从丰田的每一个员工刚进入企业开始就进行学习，终身用于自己的工作当中，所以丰田才会成为一家世界级的典范企业。
3、丰田精益生产的方式中还有一个特别重要的就是持续改善，这种观念一般和“暴露问题”相联系相结合，这样才能实现生产的自动化，才能实现小变成大变的过程，所以现在这种生产方式在很多企业中应用的都很好，能够实现企业的良好发展。
4、也能够实现企业精益生产，企业只有这样的道路才能实现长久效益，也才能在短时间内发现问题及时改变问题。丰田精益生产的方式影响着众多的企业，这也成了企业发展的必要条件。
