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5S管理咨询网整理的下料车间的5S管理制度，希望对企业有所帮助。
生产现场主要有休息区、作业区、货物摆放区以及生活区
作业区主要是生产现场，员工进入该地区进行工作，员工进入生产需要穿戴戴劳保着装且干净整洁.作业区内为各班组设定工具箱,工具箱分为上下两层,上层为工具摆防区,剪切工具有(铁剪子.卷尺.内六角扳手.活扳手.梅花扳手.机油壶.等)开卷班天车班工具箱内的工具有(卷尺.螺丝刀.铁剪子.电剪子.千分尺.活扳手等)要求工具箱内只存放工具,不得有工具以外物品如(台帐.手套.杯子等)下层存放工作座椅，作业时工具不得随处乱放,应放置在工具盒内；
车间内消防器材(共2处)所在作业区班组负责清洁,要达到内外无灰尘,无杂物;
开卷作业区转料台车及轨道内无杂物,无污物;开卷作业区安全帽悬挂处要达到每天摆放整齐;开卷作业区木方存放处保持清洁，无杂物(箱内除木方不应有其他物品)；
各班组区域内的配电箱要求保持清洁，无污物、无灰尘（注意安全）
各班组区域内的风机要求表面清洁；钢丝绳存放处要求整洁无污物及麻布等;
塑料布存放处要求每次使用完毕后将盖子盖上并要保持表面无灰尘;
机油存放处由各班组所在区域负责清洁,无污物;料箱在转回车间后,由天车工将其整齐摆放在料箱存放区要求箱内无杂物;
材料员工作区域要求地面清洁,办公桌无碎纸,无杂物;休息区是工作间歇时为员工准备的休息场所,在此场所内配有.餐桌.长条椅.更衣柜等设施;要求在更衣柜内只能存放工作服.劳保用品及相关个人小件物品(更衣柜上不得放置水杯.水壶等物品,并保持更衣柜清洁无杂物);
在作业区内各班组都有一个办公柜。要求内应放有各种规章制度台帐等，物品分类摆放,并保持清洁无异味;
物品存放区的毛坯料.条料.工艺料.废料.及各种工位器具应按定置摆放整齐,并保持清洁无杂物.无油污;
生产现场地面清洁无积水.无油污.无绊脚物.无灰尘物品按规定摆放如（铁方.木方.包装皮等）生产现场卫生由各班组按区域每天按时清扫（要用锯沫子拖地）夜班工作完毕后,应清扫地面卫生并将各类物品按定置摆放好;
白班在工作之前应对现场毛坯料.工艺料进行擦拭;设备要每日开机前后进行擦拭,润滑保养,在清扫和保养的同时还要检查设备是否有异常如有异常立即停机报设备维修部门;
所有车辆只能在2号门通道及工艺料周转区内活动(任何车辆不得停留超过15分种);
车间警示标志按规定悬挂.任何人不得擅自改动.同时不得在墙壁上乱涂乱画，保持墙壁清洁;
生活区每天用餐完毕自觉将剩饭倒入桶内，保持清洁；生活区水池及热水器保持清洁无杂物；车间现场垃圾车应及时清倒；使工作场所做到洁净亮丽。
2.1规定区域内方砖上无杂物.无积水.无杂草保持清洁;
2.2绿化带内无垃圾.（如铁条.烟头.废纸）等废物;
2.3冬季清扫按各班组划分区域及时清扫积雪;
3.1办公室内桌面保持清洁.物品整齐.房间要明亮,保持空气清新;
3.2办公室内除办公桌椅外,每人配一个更衣柜.允许存放暖水瓶.水杯;
3.3计算机使用完毕要及时退出自己的桌面,并把打印的废纸及时清除掉；
3.4办公室地面每天早7.10分进行清扫.要求地面无杂物、无灰尘;
3.5进入办公区域不得打闹,大声喧哗；
4.1生产现场内按定置摆放物品，定置率达不到98%的扣班组0.5分；
4.2对各班组现场卫生检查不合格，发现一处扣班组0.1分；
4.3外部环境清扫不及时、不彻底扣班组0.5分；
4.4对擅自改动安全警示标志，在墙体机床等处乱涂乱画的一次处罚10元；
4.5设备不能按时擦拭.保养润滑或擦拭不彻底的每次扣0.5分；
4.6对进入办公区域大声喧哗者，提出警告;
整理（20分） 1现场有易拉罐、饮料瓶或食品袋，每个-0.5
2现场有废弃的手套、抹布，每只/每块-0.5
3报废的拖把未及时维修或清除，每处-0.5
4目视板上过时信息未及时更新，每处-0.5
5过时的标识、宣传标语等未及时清除或更新，每处-0.5
6过时的定置线未及时清除，每处-0.5
7现场有不需要的工位器具、拖车、料箱、托盘等，每个-1
8垃圾箱/垃圾筒内垃圾满未及时清除，每处-1
9报废工具和拆下的设备、工装未及时处理，每处-1
10现场其它非必需品未及时清理，每处-1
整顿（20分） 1零件、料箱、料架、工位器具未定置或未标识，每处-0.5
2衣服、毛巾、鞋、鞋等私人物品放在工作现场，每处-0.5
3目视板、标识牌、提示牌、工作台未定置，每处-0.5
4工具柜、更衣柜未定置或未标识，每处-0.5
5工具柜内工具未定置或未标识，每处-0.5
6更衣柜内的物品未按定置要求摆放，每处-0.5
7现场生活垃圾和工业垃圾未分类存放，每处-0.5
8生产线、仓库区域未划分或未标识，每处-0.5
9工艺文件（如图纸、资料、文件档案等）未定置或未标识，每处-0.5
10班组园地没有晨会定置线，每处-0.5
11清洁用具、垃圾箱、垃圾筒未定置或未标识的，每处-0.5
12现场电器开关未标识的，每处-0.5
13现场的报废品、不良品未标识或未分类定置摆放，每处-1
14饮水机、杯架、电风扇、工作桌、工作椅未定置或未按定置要求摆放，每处-1
15工装（如量具、检具、辅具、模具、夹具等）、设备、机器、仪器未定置或未标识，每台-1
16使用中的护栏、栅栏超定置线摆放，每个-1
17*车、电瓶车、台车、液压小车、推车未定置或未标识，每台-1
18暂存区物品未定置或未标识，每处-1
19成品、半成品、在制品未定置或未标识，每处-1
21现场物品已定置但未按定置要求摆放，每处-1
清扫（40分） 1地面有积灰、水渍、油污，每处-0.5
2地面有各种包装袋、包装物、木屑、纸屑、干燥剂等，每处-0.5
3地面有散落的零件、余料，每个-0.5
4厂房的门、窗、天花板、墙壁、立柱上有蛛网、脏污或过时的张贴物未清除干净，每处-0.5
5天花板、门、窗、卫生设施损坏未及时维修，每处-0.5
6照明电器、设备、工装上有油污、脏污，每处-0.5
7各种水、电、气的线管有脏污，每处-0.5
8垃圾筒、水车、清洁用具、清洁柜脏，每处-0.5
9工作台、目视板、标识牌，宣传栏有脏污，每处-0.5
10目视板、标识牌、工作桌、工作椅、护栏损坏未及时维修，每个-1
11工位器具、工具柜、饮水机、清洁柜损坏未及时维修，每个-1
13各种、水、电、气的线管及照明电器损坏未及时修理，每处-1
14*车、电瓶车、台车、液压小车、小推车上有油污、脏污，每辆-1
清洁、修养（10分） 1饮水机、电风扇、杯架、洗手池有脏污，每处-0.5
2工作桌、工作椅和更衣柜有脏污，每处-0.5
4非工作人员进入工作区（黄线内）未提醒，每次-1
5员工休息时坐在工位器具、料架、工作桌、地面上的，每人-1
6工作区域和卫生间内有乱涂乱画，每处-1
改善件数（10分） 1各被检查单位（或班组）每个月改善件数不得少于2，每少一项-5
车间5s指的是开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动。“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。
整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象。
人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心。
物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。
工厂车间5s地面划线标准有：通行线、区域线、斑马线、定制线。
黄色或白色箭头，表示通道的通行方向，一般在通道的转弯处、楼梯的起点处进行标示。使用黄色虚线。平时人需站在虚线之外，防止在过道上走的时候，被突然打开的门撞到。
区域线通常用于通道和作业区两种情况。用作通道时，应尽量少转弯，避免“∟”转角，在转弯处，z好成45℃的切角或用圆弧过渡。
放置灭火器、消防栓、配电箱的前面应画上红色斑马线，斑马线前面的通道应宽敞，不应有堵塞，线内禁放任何物品。
主要针对在制品放置场所、作业台、台车、周转箱等，一般采用黄色或白色，但不合格品可采用红色。一般情况下针对具体物品的的线条使用要求：在制品、作业台、垃圾桶等。
1、职工应按时上班，不得迟到或早退。
2、工作时间不允许随意串岗，无工作任务时应及时通知相关负责人。
3、上班时间应该穿工作服，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整。
4、不得在车间工作时与直接负责人、车间主任争吵，或与其它职工相互打骂、嬉闹，违者作书面检讨，态度不好或一月内累计三次者予以解雇，严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。
5、酒后上班影响工作者，记大过一次。态度不好或一个月累计两次予以解雇，严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。
6、车间内严禁吸烟，违者罚款。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。
8、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资予以陪偿，并予以解雇。
