本文目录
我们用vioovi的ECRS分析软件，得出的结果就是减少节拍最简单快捷的方法就是备库存，在实际节拍慢于计划节拍时可以用库存弥补；当实际节拍快于计划节拍时就补充库存。再有就是努力提升快速解决问题的能力，把影响实际节拍的各种因素快速解决掉，如果能在这些因素还未影响到生产时就能得到解决就更好了。
JPH：定义为小时工作量或单位时间工作量。当然不能单纯靠平均值来计算。
1、分析如下：单纯产品JPH：由其标准工时决定(最大产能由所有工序的最大瓶颈制约)。
2、工序JPH：特指重点工序的小时产出(运用于重要工艺和重要设备或特殊情况的工序)。
3、车间JPH：特指整个车间的小时产出。
4、产线JPH：特指一条产线的小时产出。
根据产品难易情况选择代表性产品为样本核算，核算最难-中间-容易产品样本的产能，从而计算出整个车间的平均产能。如果产线固定只能做某个或某个类别，则只计算该产线产出*有几条专用线即可。
核心思想：精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即：Just In Time（JIT），翻译为中文是“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。因此有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。
精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
2、追求快速反应，即快速应对市场的变化。
为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。
精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标。
参考资料来源：百度百科-精益生产
1、班产量：指每一班次所需要生产的数量；
2、生产节拍：是指日生产量除以出勤时间的比值。它用来指导精益生产中生产的频率，即多长时间生产出一个产品。整个生产过程的速度控制在这个“节拍”上，不高于节拍也不低于节拍。对于生产来说“匀速”会产生最大的效率和获得最高的品质，这也是节拍生产的原因。
TT不是加工时间，是节拍时间，比如说，你今天的工作计划是240辆车，工作时间是8小时，则节拍TT=240/8=30JPH也就是2min/辆这是理论节拍考虑到真实的工作时间，工作效率(以90%)算，则ATT=1.8min。
精益生产始终围绕着价值这个核心，关于价值有两个层面：
客户需要支付的价值，客户愿意多付的价值(增值)。
精益生产的价值更趋向于第②个层面。价值流分析就是通过价值的2个层面对产品生产流程中的要素进行界定，首先去除浪费(客户不支付的)，进而缩减客户不愿意多付的要素，从而实现设备和员工有效时间的最大化和价值最大化。
精益生产的思想特征主要有以下几点：
1、准时供货方式。企业应与供应商建立良好的关系和沟通，相互支持，相互信任，信息共享，合作双赢，从而确保物料的准时供应，为企业带来最小的库存和最少的在制品数。
2、团队工作组和并行设计。团队工作组是指由企业各部门的专业人员组成的多功能设计组，对产品的开发和生产具有很强的合作能力和指导能力。并行设计是指研发和实制并行，同时发现产品设计中的不可理之处，可以随即进行修改。
3、以精简为手段。裁掉多余的环节和人员，构建精简的组织架构；采用先进的柔性加工设备，减少生产人员的数量；采用JIT和看板方式管理物流，大幅度减少库存或者实现零库存，同时减少库存管理人员、物流设备数量和设施占地面积。
4、以人为中心。充分发挥一线员工的积极性和创造性，使员工积极为企业发展献计献策，下放部分权力，以此来挖掘员工的潜力；满足员工学习新知识和实现自我价值的愿望，形成独特地具有竞争意识的企业文化。
参考资料：百度百科——精益生产
精益生产，是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使公司以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高公司适应市场万变的能力。精益生产辅导公司就是控制浪费、降低成本的最有效的一种生产管理方式。
