本文目录
工业企业是以盈利为目的的社会经济组织。因此，最大限度地获取利润就成为企业的基本目标。在市场瞬息万变的今天，精益生产采用灵活的生产组织形式，根据市场需求的变化，及时、快速地调整生产，依靠严密细致的管理，通过"彻底排除浪费"，防止过量生产来实现企业的利润目标。为实现这一基本目的，精益生产必须能很好地实现以下三个子目标：零库存、高柔性（多品种）、无缺陷。
库存是“万恶之源”，是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明，并提出"向零库存进军"的口号。所以，“零库存”就成为精益生产追求的主要目标之一。
高柔性是指企业的生产组织形式灵活多变，能适应市场需求多样化的要求，及时组织多品种生产，以提高企业的竞争能力。面临市场多变这一新问题，精益生产方式必须以高柔性为目标，实现高柔性与高生产率的统一。为实现柔性和生产率的统一，精益生产必须在组织、劳动力、设备三方面表现出较高的柔性。
高质量来之零缺陷的产品，精益生产的目标是消除各种引起不合格品的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平，追求零缺陷
精益生产（Lean Production），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。包括众多知名的制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田生产方式的研究、应用并发展，促使了精益生产理论和生产管理体系的产生，该体系目前仍然在不断演化发展当中。从过去关注生产现场的Kaizen转变为库存控制、生产计划管理、流程改进（流程再造）、成本管理、员工素养养成、供应链协同优化、产品生命周期管理（产品概念设计，产品开发，生产线设计，工作台设计，作业方法设计和改进）、质量管理、设备资源和人力资源管理、市场开发及销售管理等企业经营管理涉及的诸多层面。精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。
1、“零浪费”为精益生产终极目标，具体表现在PICQMDS七个方面，目标细述为：
2、(1)“零”转产工时浪费(Products·多品种混流生产)
3、将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。
4、(2)“零”库存(Inventory·消减库存)
5、将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。
6、(3)“零”浪费(Cost·全面成本控制)
7、消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。
8、(4)“零”不良(Quality·高品质)
9、不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。
10、(5)“零”故障(Maintenance·提高运转率)
11、消除机械设备的故障停机，实现零故障。
12、(6)“零”停滞(Delivery·快速反应、短交期)
13、最大限度地压缩前置时间(Lead time)。为此要消除中间停滞，实现“零”停滞。
14、(7)“零”灾害(Safety·安全第一)
“零浪费”为精益生产的目标，具体表现在以下几个方面：
1.“零”转产工时浪费(多品种混流生产)
将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。
将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。
消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。
不良不是在检查位检出，而是在产生的源头消除它，追求零不良。
消除机械设备的故障停机，实现零故障。
6.“零”停滞(快速反应、短交期)
最大限度地压缩前置时间，要消除中间停滞，实现“零”停滞。
精益生产的核心，即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论具有重要的作用。这种管理是现代西方发达国家企业管理活动中支持企业不断改进和获得竞争优势的最重要的管理方式之一。通过精益生产管理，企业自身完善以及运作是适合本企业新战略超越竞争者的利器。它以最强的竞争企业或那些行业中领先和最有名望的企业在产品、服务或流程方面的绩效及实践措施为对手，使企业可以坚定战略目标，促使企业发展为行业的领航者。
由于精益六西格玛管理始于顾客，它的目标很明确——消除任何不满足顾客需求的东西。在精益六西格玛的词典中，任何不满足顾客需求的都被称为缺陷。所以假如你向顾客承诺3天完成，但是你却花了3.5天，这就是缺陷。如果你下了订单却输错了产品号码，这也是缺陷。假如你生产灯泡但是灯丝却烧了，这同样是一种缺陷。
在你开始实施精益六西格玛管理的时候，面临的一个挑战就是定义和度量这些缺陷。例如假如你发现你的顾客需要热情的服务，你如何确定他们是否得到了，需要深深记在脑海里就是你产品和服务的哪些地方对于顾客来说是最重要的，然后再找出一种方法来确定你是否满足了这些需求。假如没有，你的过程中就可能正在产生缺陷。
精益六西格玛管理的另一个非常重要的要求就是保持你的产品、服务以及国产的一致性和稳定性。因为顾客希望一直能获得满意的产品和服务。假如你无法保证提供给顾客一直让他们满意的产品和服务，他们会离你而去。
我们中的大多数人都理解顾客需求，因为我们也都是顾客。作为顾客，我们的需求与公司顾客的需求一致：质量、速度和低成本。当我们订购了一件产品或服务的时候，我们希望尽可能快地得到产品（速度）、没有失误（高质量）、价格尽可能的低（低成本）。
在开始学习精益六西格玛管理之前，很少有人能够认识到：如果我们不同时从这三个方面入手，我们不可能真正达到高速度、高质量、低成本的目标。
1、一个产生诸多缺陷的过程无法保持它的快速。所以高质量才使速度成为可能。
2、一个进展缓慢的过程容易产生缺陷（低质量）。对某些人来说，这听起来没有什么道理——如何人们的工作速度缓慢不是会产生更少的缺陷吗？这里的关键是我们所关注的是整个过程的速度，而不是单个的人或机器的工作快慢。
请从头到尾地回顾一下你工作过程中的所有环节。实际的工作实际有多少？等待的时间由多少？大量的研究案例显示，工作等待的时间占了很大的比例。这些花在等待上的时间是显而易见的，尤其是在那些原材料已经堆积到天花板的工厂里。在服务领域，你同样会遇到这样的问题。
糟糕的事情往往是在等待中发生的。在制造业，原材料可能会因此而过期或损坏。在服务业，信息可能会因此而失去时效性。
教训是什么？如果你要得到最高质量，你必须做好那些能提高速度的事情（意味着“消除耽搁”）。
3、低质量和慢速度使得过程——服务和产品——昂贵。比如，假如你有任何形态的库存——产品或材料或者信息或是顾客订单，这就意味着你的公司有已经花钱开发但未完成的工作，这一工作还没有得到顾客购买。所以要提供最低的价格而且还要盈利的唯一的办法就是改进质量和速度。
正是由于这样的联系，精益六西格玛才提供了比其他改进的方法更大的优势。传统上，我们叫做“六西格玛”的方法对于质量的关注要比对速度多些。而这种以“精益”闻名的方法对于流程和速度的改进要好于对于质量的改进。而两者的结合就变成了强有力的改进工具。
