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6s生产安全管理(安全生产6s管理内容)

2024-11-14 968 0 评论 市场管理


  

本文目录

6s生产安全管理(安全生产6s管理内容)

  

  1. 生产车间6s管理内容是什么
  2. 6s管理与车间安全生产有什么关系
  3. 安全生产6S是什么
  4. 6S管理的内容是什么
  5. 在6S活动中,安全管理的步骤是什么

一、生产车间6s管理内容是什么

6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六个项目,因均以“S”开头,简称6S。

  

1、整理(SEIRI)——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品,除了有用的留下来,其它的都清理掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,保持清爽的工作环境。

  

2、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。

  

3、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽,创造良好的工作环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。

  

4、清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在整洁美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上述3S推行成果。

  

5、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的:促进良好行为习惯的形成,培养遵守规则的员工,发扬团队精神。

  

6、安全(SAFETY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。目的:建立及维护安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。

  

“6S”管理源于实践,基于传统,运用控制论的思想及手段,对现场管理中不系统、不规范、不具体的内容进行了全面梳理及改造,实现了“工作流程、岗位职责、日常交接与巡检、实际操作、班组资料、班前班后会”的标准化,员工逐渐养成了“日事日清”的工作习惯,自主管理的积极性不断加强,个人定位已从“现场被管理者”转化为“现场管理者”。

  

如:作业现场自制工具箱、工具架,实行“形迹”摆放,避免使用时东翻西找的麻烦,工作效率也大为提高;检修人员自制接渣盒、现场零部件摆放盒,作业时随身携带抹布和扫帚清理现场,自觉自然流露的文明行为,正是企业体现员工良好素质,践行“6S”管理模式的最好诠释。

  

二、6s管理与车间安全生产有什么关系

5、对作业流程执行起到很好的辅助作用。

  

6S管理是5S的升级,6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY),6S和5S管理一样兴起于日本企业。

  

因前内容的日文罗马标注发音的英文单词都以“S”开头,所以简称6S现场管理。

  

(1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件;

  

(2)持久性:人性化,全员遵守与保持;

  

(3)美观性:作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景,展示让人舒服、感动。

  

2、事:对员工工作方法,作业流程的管理

  

(1)提升企业形象:整齐清洁的工作环境,能够吸引客户,并且增强自信心;

  

(2)减少浪费:由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费。

  

(3)提高效率:拥有一个良好的工作环境,可以使个人心情愉悦;东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业。

  

参考资料来源:百度百科-6s管理

  

三、安全生产6S是什么

1、安全生产6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)6个项目,因日语的拼音均以"S"开头,简称6S。

  

2、6S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯。

  

3、定义:区分要与不要的东西,职场除了要用的东西以外,一切都不放置,

  

4、定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示,

  

5、定义:清除职场内的脏污,并防止污染的发生,

  

6、目的:消除"脏污",保持职场干干净净、明明亮亮,

  

7、定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果

  

8、定义:培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯

  

9、目的:提升"人的品质",成为对任何工作都讲究认真的人

  

10、定义:消除安全隐患,杜绝安全事故

  

四、6S管理的内容是什么

1、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。

  

2、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。

  

3、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。

  

4、清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境外在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。

  

5、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。

  

6、安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。

  

五、在6S活动中,安全管理的步骤是什么

1、在6S活动中,安全管理的步骤是:重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。目的是建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。

  

2、在6S活动中,安全管理的步骤是:重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。目的是建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。


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