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1、5S是TPM的基础，做好5S能够维持现场良好的生产秩序，把影响品质和效率的因素降到极限，同时能够及时暴露设备的异常，及时发现问题；
2、TPM是在做好5S的基础上，搞好自主保全，减少设备故障，即使出现设备故障，又能够及时快速的恢复状态。如果企业连5S管理活动的基本意识都不具备，是无法推行TPM的。
1、整理、整顿、清扫、清洁、修养，这五个S并不是各自独立，互不相关的。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。
2、整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。
3、2．5个S之间的关系可以用几句口诀来表达
4、●只有整理没有整顿，物品真难找得到，
5、●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟，
6、●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠，
7、●3S之效果怎保证，清洁出来献一招，
8、●标准作业练修养，公司管理水平高。
9、在实际工作中，也许很多人会问，5S既然如此重要，那它与TQM（全面质量管理）有什么关系，与TPM(全面生产性维护)又有什么关系呢？
10、答案是，5S是管理的基础，是全面生产性维护的前提，是TPM的第一步，如果再深一层地说，它是企业推行ISO9000的结晶。企业任何的改善与管理活动，如果有了5S的推动，就能收到事半功倍的效果，反之，5S都推行不了的企业，要想成功地进行其它活动也是难上加难。
TPM是一项以预防或预知对策型为主的不断向上的改善活动。一方面，TPM与TQC、ISO没有任何冲突，三者可以有效地结合，相互促进，共同提高。另一方面，由于TPM是一项企业内部的变革，因此，它既不至于出现TQC推动力不足的问题，又可以避免ISO外部认证过程中过多地追求对证书的获得，而忽视对企业品质持续改善的问题。
随着中国经济与世界的接轨，企业所面临的竞争和挑战是前所未有的。为了使企业能够在激烈的市场竞争中站稳脚根，并谋求新的发展，就必须对那些制约企业提高经济效益和管理水平的关键环节进行全面变革。目前，我国未实施TPM管理的企业不同程度地存在着以下问题：
5、员工缺乏参与企业管理的热情，工作积极性和主动性不强等问题
这不但严重影响了企业效率和企业形象，而且极易诱发各类人身和设备事故。而企业导入TPM之后，恰恰可以弥补这些缺陷，因为TPM是一种追求企业效益最大化，不断改善企业体质的全员参与的活动。如果把企业比喻成一个人的话，TPM就是一种可以变外部输血为内部造血的自我保健方式。通过推进TPM可以有效地调动企业内部一切积极因素，改善一切不良，最终达到提升企业形象，增强企业市场竞争能力和应变能力的目的。
根据以往客户效果统计表明，企业在实施了TPM管理之后都会在以下几个方面有不同程度的改善，如：
④提升企业生产现场的整洁化与明亮化；
①企业的形象方面：明亮的现场使顾客感动，间接带来定单和好评；
②企业员工形全员管理与保养节约的革新意识（让员工掌握设备管理的基本知识，让员工拥有自主管理设备的自信）；
③企业中上下级的内部信息能够交流通畅（形成很好的企业凝聚力）；
④提升企业生产方面抵御风险的能力，提升管理效力；
⑤满足员工的成就感与满足感，让员工拥有归属感，实现企业与企业员工的双赢效果；
⑥良好的现场能够获得客户的认可，从而提升企业的整体形象。
1、是正确的，TPM管理专家都知道企业在推行TPM活动时均需推行5s或6s活动。TPM管理和5s管理之间到底是什么关系，下面华天谋TPM管理师将对TPM和5s做一个简单的对比阐述：
2、1)TPM与日常的5S活动是不能孤立开来的，做好TPM就是搞好自主保全，可以减少设备故障;做好5S就是注重基本，能够维持现场良好的生产秩序，把影响品质的因素降到极限，这是每个企业正常生产期待的目标。
3、2)TPM是一种挑战自我、挑战极限的企业管理全方面的改善活动，是建立在5S管理活动的基础上的，5S管理活动的基本意识都不具有的话，是无法推行TPM的。
4、5S和TPM均为企业不可或缺的管理模式之一，只是5S的涉及范围更广，不仅仅是设备、车间、office，甚至流程和磁盘都可以实施5S。但TPM是专门针对生产设备的5S，强调生产设备维护的专业度。
5s：1整理、2整顿、3清扫、4清洁、5素养
1整理出重要与不重要要的，留下重要的。使现场充分利用，减少安全隐患，提高效率等。
2重要的在标示，然后分类摆放。以边取用。节约时间等。
TPM现场：英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维修，又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
——TPM致力于设备综合效率最大化的目标；
——TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；
——TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人；
——TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。(PM)
1.以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标；
2.从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系；
3.从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门；
4.从最高领导到第一线作业者全员参与。
TPM活动由“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“人才培养”这6个方面组成，对企业进行全方位的改进。
比5s升级的是6s：6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。
