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1．整理★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；★不必要的东西要尽快处理掉。目的：★腾出空间，空间活用★防止误用、误送★塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领： 1．自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 2．制定“要”和“不要”的判别基准 3．将不要物品清除出工作场所 4．对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 5．制订废弃物处理方法 6．每日自我检查 2．整顿★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。★明确数量，并进行有效地标识。目的：★工作场所一目了然★整整齐齐的工作环境★消除找寻物品的时间★消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。实施要领： 1．前一步骤整理的工作要落实 2．流程布置，确定放置场所 3．规定放置方法、明确数量 4．划线定位 5．场所、物品标识整顿的“3要素”：场所、方法、标识放置场所★物品的放置场所原则上要100%设定★物品的保管要定点、定容、定量★生产线附近只能放真正需要的物品放置方法★易取★不超出所规定的范围★在放置方法上多下工夫标识方法★放置场所和物品原则上一对一表示★现物的表示和放置场所的表示★某些表示方法全公司要统一★在表示方法上多下工夫整顿的“3定”原则：定点、定容、定量★定点：放在哪里合适★定容：用什么容器、颜色★定量：规定合适的数量 3．清扫★将工作场所清扫干净。★保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮★稳定品质★减少工业伤害注意点：责任化、制度化。实施要领： 1．建立清扫责任区（室内外） 2．执行例行扫除，清理脏污 3．调查污染源，予以杜绝或隔离 4．清扫基准，作为规范 4．清洁将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的：维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查。实施要领： 1．前面3S工作 2．考评方法 3．奖惩制度，加强执行 4．主管经常带头巡查，以表重视 5．素养通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。目的：★培养具有好习惯、遵守规则的员工★提高员工文明礼貌水准★营造团体精神注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领： 1．服装、仪容、识别证标准 2．共同遵守的有关规则、规定 3．礼仪守则 4．训练（新进人员强化5S教育、实践） 5．各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
6、安全——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
每个人的工作愿望，莫过于有一个良好的工作环境以及和谐融洽的管理气氛，6S管理活动不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。6S管理不仅是我们每个人，每个部门的需要，更是我们塑造企业良好形象，实现共同梦想的需要。
企业要完成自己的生产经营目标，要生存发展壮大，首要条件就是执行力。没有执行力，一切都是空话。执行力的高低，取决于纪律性的高低。所以6S管理是一种态度，为了形成有纪律的文化，必须表明的一种态度，这种态度是不怕困难，把想到的做到，把做到的做得更好的坚决态度。
生产现场的管理，说白了不外乎就是生产六大要素（人、机、料、法、环、测）的管理，生产现场每天都在变化，异常情况每天都在发生。做好6S管理，能够让生产现场井然有序，异常情况发生率降到*，员工工作心情舒畅。所以，6S管理是管理的根本，6S管理的好坏，是衡量管理者能力高低的重要指标，6S管理做不好的管理者，其他工作也做不好。
3.对于员工，6S是每天必须的工作
这个必须的工作如果没有做好，工作岗位混乱，工具找不到，设备经常坏，加工的零件质量经常出问题，生产不顺畅，投诉经常有……在这种环境下，无论怎么忙都是瞎忙，没有效益。这种生产现场，员工呆得憋气，领导看到生气，客户一旦光临，当然也失去了下订单的勇气。所以6S管理是每天的工作，不是忙时忘记闲时做做，更不是额外的多此一举。
4.6S管理不仅能满足于治理大环境，还能优化细节
如果员工都敢于把柜子（工具、物品、资料柜）和抽屉打开，接受6S检查，表示员工们有搞好6S管理的自信。通过6S管理，自我约束、自我管理、自我激励、自我学习，员工规范自己行为成为习惯，就一定能塑造出优秀的企业团队。随着6S管理的推行，员工发现、解决问题的热情充分发挥出来了。在整理中学会判断，在整顿中学会节约，在清扫中学会标准化，在清洁中学会制度化，在素养中学会礼仪，在操作中学会安全。
目视管理是其中之一，通过视角感觉引起意识变化，油漆和标贴是常用的材料，令现场的通道区、定位区、危险区一目了然，井然有序；看板管理是其中之二，通过看板，把管理内容显示出来，使流程透明化，并营造组织向上的氛围；礼仪管理是其中之三，有语言礼仪（包括电话礼仪）、仪表礼仪、服饰礼仪和行为礼仪，提高员工素质；其他还有晨会、问题展示等等。6S管理通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁活动，*终提高产品品质和人员素质，提升企业的核心竞争力和形象。在当今充满竞争的社会里，一家企业要想生存和发展，必须不断努力提高自身的竞争力，而要提高企业的竞争力，就必须提高基础管理水平。6S管理作为一种行之有效的科学管理方法，正在被越来越多的中国企业所采纳。
1、（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
2、（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
3、（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
4、（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
5、（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
6、6S管理过程中要坚持以下三个原则：
7、一是“三现”原则，6S活动是以现场为中心而推行的一项基础管理活动，只有不断地深入现场、发现问题、解决问题，创造亮点，才能使它深入持久地坚持下去。
8、二是“问题眼光”原则，这是6S开展的一个非常重要的前提条件。只有带着专业的角度，用心去直觉现场，把问题当问题发现出来，而且把问题当问题来对待，才能够有效地去改善现场，提高我们的现场管理水平；
9、从而通过问题眼光的培养，使我们的员工建立正确的问题意识，而且真正大家参与进来，发现问题，解决问题，所以问题眼光是我们活动的一个基础原则，必要要去正视问题，不能回避，当然这存在一个具体的要求，就是怎么样去培养员工干部发现问题的能力，所以要具备问题眼光。
10、三是“自主”原则，也就是把要我改善变为我要改善，提高员工的改善的自主性，所以要以现场改善为中心不只是简单地去进行宣传，说教，检查评比，发现问题以后，关键是通过改善来推进。
11、参考资料：百度百科-6S管理（管理方法）
