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物料即资金,但资金并非直接等於物料须加入时间因素,因此物料管理之意义为既定之需求作适时、适地、适质、适量的有效支援,在最经济的空间,设备,存货,服务情况下,圆满达成最大供应效率..
(一)一般物料的活动分由采购,生产管理,出货装运,运送,收料,与仓储等部门来执行,或由独立的物料管理部门来负全责.
1、拟订适切的物料存量计划，尤指存量水准，作为管制基准，使物料既不致积存太多，又可支应生产所需。
2、进行仓储规划，使料品能各就其位，不致混乱，仓库储位得以充分利用，寻找、搬运不会费时费力。
3、以生产计划或订单排程为基础，做好用料需求计划，比安全存量管理更进一步，使“无效库存”减少几乎近于零，又能适品、适时、适量供应生产所需，一切购料生产活动得以循依或推动。
4、依细部进度计划做出“备料计划”，作为备料工作的基准，不致损失现场工作效率。
1、依存量管理或用料需求计划，进行料品采购，委外加工，开立内部制令等实务工作。包括请购、采购。
2、进行料品进厂时的点收、验收、退回等工作。
3、进行料品验收后的入库归位，以及账务与报表编制工作。
5、依生产命令或其他指令，进行备料发料作业。
1、查核低于安全存量之料品，或经 MRP展开分析确认为不足支应之料品，分析其替代方案，或提示采取行动。
2、比较近期生产进度之需求，如有缺料的可能性，应立即提示采取行动。
3、查核应进料未进料状况，或生产进度变更从而进料期必须修正之料品，提示稽催。
4、查核料品采购价格、品质、数量短少之差异所在，以利研拟对策。
1、针对确定无法如期进料之料品，分析修正原订进度排程。
2、针对紧急需求，到供应厂商处执行“现地”催促。
3、针对进料品质不佳状况，对协作厂商进行辅导。
4、针对紧急缺料部分，研拟替代料品对策。
1、向谁买？或向哪个部门“订制”？以何种价格订购？
3、进货了没有？是超交还是不足？
4、进料品质是否符合预期或标准？
1、该做哪些料品的备料检出工作？
2、该发多少量？是否可以多发或补发？
物料管理在于运用合理有效的方法，在计划、实施、查核与行动的管理过程中，使物料能在符合适当时间、适当地点、适当价格、适当数量、适当品质的五大原则下，供应组织内各部门生产所需的料品。
明确地说，良好的物料管理系统，在制造业是定义在下列目标之下的：
1、适品、适量、适时供应生产所需，使产销配合顺利，整体生产绩效提高，并确保交期。
2、防止呆料及死藏品之发生。如已发生，能及时有效处理。
3、提高用料周转率，使财务运营绩效上升，减少财务无形成本。
4、及时控制材料成本及因材料储存而附加的间接成本，确保利润。
5、确保企业资产的数量及品质与价值。
更简单地说，物料管理在于达成下列目的，以使企业之经营圆满顺利：
•以最少的库存，达成产销需求。
•适品、适量、适时供应生产排程需求。
——抑减停工待料损失，提高周转率。
1、生产控制（PC）是做生产计划的，也称作生产管制，主要目的是保证生产计划与生产的进度控制。物料控制（MC）的目的是在保证满足生产的前提下，降低库存。减少资金的占压，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
2、生产计划和物料控制合称为PMC，是企业生产总监、生产经理、生产计划相关人员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员需要掌握的，文思特管理咨询的PMC生产计划及物料控制课程可以帮助掌握该项技能，帮助掌握生产管理及精益生产概念，销售计划、生产计划、物料计划制订的原则，物流计划与物料的存量控制，动态地计划跟踪措施等。
生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业的“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定企业盈利成败。
生产计划及物料控制，简称生控。它通常分为两个部分：
PC：生产控制或生产管制，主要职能是生产计划与生产进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出料控制）等。中之杰的MES WMS帮助企业更好地管理生产及物料
生控做得差，容易造成什么现象？
1.经常性的停工待料因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以至经常性的停工待料。
2.生产上的一顿饥来一顿饱因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死有时撑死。
3.物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4.对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的动机性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
5.计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。
作为制造型企业，如何进行自身的生产能力评估，即'产能'有一个充分而客观的认识；以利于在制订实际生产计划中和人、物、机的配合。生产能力是需要根据当期现实情况加以分析和平衡的。中之杰的MES WMS帮助企业更好地管理生产及物料
若以超出'产能'的工作量承载，情形会是有量而不能保质，难以满足顾客对质量和功能的要求；也会造成在制品与库存增加。
如太少的'产能'又不能满足顾客的订单需求，同时也会造成成本浪费。
对运用和涉及生产设备较多的企业产能分析和衡量，应注意：
★该企业生产机台的制造流程和承受能力，主要是机台运转的满负荷。同时，要预留材料准备的前置时间，即从物控、采购和入仓的时间准备。
★产品的总标准时间，每个制造过程的标准时间是有效产能标准和人力负荷能力；即依据计划产量、标准工时计算的总工时和人员数。
★生产配置和环境场地和承载能力，当出现急单或赶工'冲灯'时，应在评估机台在安全运转情况下的承受程度后，运用分班制或加班方式，从人力上则考虑增加员工人数来提高机台使用率。
外部评审：根据市场预测、客户诚信、订单量大小、利润、收款周期等评审----评审目的是接还是不接；中之杰的MES WMS帮助企业更好地管理生产及物料
内部评审：根据公司目前的生产人员、机器设备、生产工艺、采购周期等对订单交期、产品规格、品质要求等方面进行评审；----评审目的是回复客户订单交期，并保证按回复的交期交货；
生产计划是指一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划；另一方面又使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的确切准备、分配及使用的计划。中之杰的MES WMS帮助企业更好地管理生产及物料
按不同性质划分,生产计划有各种类型见下表：
1.计划应是综合考虑各有关因素的结果；
2.必须是有能力基础的生产计划；
3.计划的粗细必须符合活动的内容；
4.计划的下达必须在必要的时期。
完整的生产计划系统应具备哪些特征？
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1.应简单明了，从最高管理者到基层管理人员都能了解和使用。
2.通过适当努力，目标可以达成。目标不至于太松，也不会太严，排程表有适当宽裕时间可应付一些意料之外的事情。
3.能提供使用者可靠的资料，使用人员可以完全信任其正确性，并可据此决定问题发生时，如何适当协调。
4.能及时显示排程偏差给有关的管理人员，使其能做必要的修正，因为偏差是排程不能达到预期目标的最主要原因，所以发生后必须受到管理人的重视。时间通常很紧迫而重要，必须严格控制。
5.必须具备相当的弹性，以便更改而又不会中断破坏原先排程。
物料计划指为配合企业生产或服务的顺利进行，对物料需求事先加以分析，以计划物料的需用状况。
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A.进行物料分析：根据生产计划表﹐填制物料分析表计算出所需材料的标准用量
C.查找出订购方式：订单订购定期定购/定点订购
为规范成品从入库到出库的过程跟踪、控制特制定本制度。本制度包括自发货指令下达到仓库成品发货的全过程。
