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“6S”管理理论起源于日本企业，是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，整理(Seiri)、整顿(Seion)、清扫(Seiso)、规范(Standdard)、素养(Shitsuike)、安全(Safety)，因以“S”开头故称为“6S”。“6S”管理要求在整理中学会判断，在整顿中学会节约，在清扫中学会标准化，在规范中学会定置化、制度化，在素养中形成习惯，在操作中学会安全，培育和升华企业安全文化。
6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。
1、整理(SEIRI):将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
2、整顿(SEITON):把留下来的必要用的物品依规定位置摆放。
3、清扫(SEISO):将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净环境。
4、清洁(SEIKETSU):将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
5、素养(SHITSUKE):每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
6、安全(SECURITY):每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。
(1)提升企业形象:整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心;
(2)减少浪费:由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
(3)提高效率:拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦;东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
(4)质量保证:一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
(5)安全保障:通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
(6)提高设备寿命:对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
(7)降低成本:做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本。
6s管理内容和标准是：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
6S之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容,清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，6S和5S管理一样兴起于日本企业。因前内容的日文罗马标注发音的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。
1、提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心。
2、减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
3、提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
4、质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
安全生产6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）6个项目，因日语的拼音均以"S"开头，简称6S。\x0d\x0a6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯。\x0d\x0a1S-整理\x0d\x0a定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置，\x0d\x0a目的：将"空间"腾出来活用，\x0d\x0a2S-整顿\x0d\x0a定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示，\x0d\x0a目的：不浪费"时间"找东西，\x0d\x0a3S-清扫\x0d\x0a定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生，\x0d\x0a目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮，\x0d\x0a4S-清洁\x0d\x0a定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果\x0d\x0a目的：通过制度化来维持成果\x0d\x0a5S-素养\x0d\x0a定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯\x0d\x0a目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人\x0d\x0a6S-安全\x0d\x0a定义：消除安全隐患，杜绝安全事故\x0d\x0a目的：防患于未然
1、整理（SEIRI）：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
2、整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放。
3、清扫（SEISO）：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净环境。
4、清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
5、素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
6、安全（SECURITY）：每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。
6S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。
企业实施6S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。
降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。6S的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。
