本文目录
主要写一下工作内容，取得的成绩，以及不足，最后提出合理化的建议或者新的努力方向。。。。。。
转载：总结，就是把一个时间段的情况进行一次全面系统的总检查、总评价、总分析、总研究，分析成绩、不足、经验等。总结是应用写作的一种，是对已经做过的工作进行理性的思考。总结与计划是相辅相成的，要以计划为依据，制定计划总是在个人总结经验的基础上进行的。
1．总结必须有情况的概述和叙述，有的比较简单，有的比较详细。这部分内容主要是对工作的主客观条件、有利和不利条件以及工作的环境和基础等进行分析。
2．成绩和缺点。这是总结的中心。总结的目的就是要肯定成绩，找出缺点。成绩有哪些，有多大，表现在哪些方面，是怎样取得的；缺点有多少，表现在哪些方面，是什么性质的，怎样产生的，都应讲清楚。
3．经验和教训。做过一件事，总会有经验和教训。为便于今后的工作，须对以往工作的经验和教训进行分析、研究、概括、集中，并上升到理论的高度来认识。
今后的打算。根据今后的工作任务和要求，吸取前一时期工作的经验和教训，明确努力方向，提出改进措施等
1．一定要实事求是，成绩不夸大，缺点不缩小，更不能弄虚作假。这是分析、得出教训的基础。
2．条理要清楚。总结是写给人看的，条理不清，人们就看不下去，即使看了也不知其所以然，这样就达不到总结的目的。
3．要剪裁得体，详略适宜。材料有本质的，有现象的；有重要的，有次要的，写作时要去芜存精。总结中的问题要有主次、详略之分，该详的要详，该略的要略。
开头：概述情况，总体评价；提纲挈领，总括全文。
主体：分析成绩缺憾，总结经验教训。
5S管理指的是：整理、整顿、清扫、清洁、素养，要使5S管理保持持续优化可采取以下方式：
1、将5S的管理理念导入企业的管理运营中，使每个人都深入了解5S给工作、生活带来的好处；
2、将5S管理体系和制度融入公司管理制度中，建立5S管理委员会，长期监督与优化；
3、将5S管理中的行为动作关键指标提取出来，融入绩效考核，使其制度化，并定期进行优化改进；
4、5S管理一定要全员实施，中高层带头执行，基层也会效仿，对推动有引导作用；
5、建立5S展板、标语、企业报纸、推举月度5S之星等进行文化宣导，可以起到榜样作用等。
1、目的：通过5S管理的落实，促进和提高车间生产文明建设，保证各项生产工作的质量，进而保证产品的质量。
2、适用质量：适用车间5S管理及考核。
3.1车间主任负责或授权他人实施贯彻本文件的各项规定，做好组织、协调与检查考核工作，并根据生产实际适时地对本文件的内容作出修改、考核、落实。
3.2总管、教检员、工长负责本区域5S管理工作的检查、考核、落实。
4.1车间指定专人负责5S管理检查工作，内容包括生产现场定置、卫生、操作、安全劳纪等。
4.2“5S”检查考核除落实当事人外，同时相应区域的负责人将按不同比例挂钩。工长10%；教检员5%；总管3%。
5.1.1棉卷未放在指定框架范围内或未叠放整齐，每处扣2元。
5.1.2桶未归位及桶脏，每处扣2元。
5.1.3铁钎、棉包布、排盘车未放在指定框架范围内，每处扣2元。
5.1.4棉卷包布未叠放整齐放在磅称旁边，每处扣2元。
5.1.5棉卷钎未放在铁钎架上或铁钎架未放在指定地方，每处扣2元。
5.1.6棉卷辊、钎损坏应统一回收到保全室，若随地放置每处扣2元。
5.1.7棉卷车未按指定地点存放，每处扣5元。
5.1.8登高梯子不用时应放在指定范围内，未按规定每次每部扣最后一次使用者5元。
5.1.9操作未执行，每处扣2元，违反操作视情节5元起扣罚。
5.2.1铁钎应放在机台后铁架上，否则每处扣2元。
5.2.2回花框放置整齐，不得越过黄线框，未按规定做每处扣2元。
5.2.3生条满桶，按照品种和桶号放在相应梳棉机一侧的大弄堂，要求桶的外侧与弄堂黄线相齐，桶与桶之间成行成线，没按规定的做每桶扣1元。
5.2.4机台前预备的生条桶未放在指定的黄线框内，否则每处扣2元。
5.3.1地面不得有落白、落花，查到每处扣2元。
5.3.2头道生条空桶或预并空桶应放在机台后大弄堂，要求桶的外侧与弄堂黄线相齐，桶与桶之间成行成线，没按规定的做每处扣2元。
5.3.3各道并条机条桶与地面的黄色直线相齐，没按规定做每处扣2元/处。
5.3.4熟条满桶及空桶放在并粗机间的大弄堂，并与黄线相齐，没按规定做每处扣2元。
5.4.1粗纱筒管车放在机台车尾（头）线内，不得超越，没按规定做每处扣5元。
5.4.2纱管不落地，不混管，筒管车内的管色应与本机台的管色要求一致，没按规定做每处扣5元。
5.4.3机后桶要求与黄线相平相齐，没按规定做每处扣2元。筒管上不得有白花成束，否则每处扣2元；管子房、筒管车随时（不论空、满）保持干净，否则每处扣5元。
5.4.4操作未执行每处扣2元，违反操作视情节5元起扣罚。
5.5.1管箱放在规定的黄线内，不得随意放，没按规定做每处扣2元。
5.5.2地上丢管、丢纱，每处扣2元。
5.5.3落白，每处扣2元（含粗纱头、回丝等）。
5.5.4车辆未按规定放，每处扣5元。
5.5.5车头不允许放任何物品，否则每处扣2元。
5.5.6车头未关好，2元/处考核检修工。
5.5.7车辆缺轮子、不干净，考核2元/辆。
5.5.8大小弄堂、侧风墙随时保持干净，否则扣款2元/处。
5.5.9车尾各洞应对号入座，否则考核5元/处。
5.6.1锭子框放于规定的黄线内，不得随意放，没按规定做每处扣2元。
5.6.2地上丢管、丢纱，每处扣2元。
5.6.3车子不允许放任何私人物品，否则每处扣2元。
5.6.5大小弄堂、侧风墙随时保持干净，否则扣款2元/处。
5.7.1.1平揩车装卸零配件时应防止造成地面油污，平揩车后应清洁机台和地面油污。
5.7.1.2平揩车时须先掏白花后揩车，机台开车时禁止沾有油污的手去接头或接触棉条、氨纶丝。
5.7.1.3禁止用白花、绒辊花、吸风花、回丝等擦手或擦零件。
5.7.1.4白花、绒板花、绒辊花、斩刀花等不得随意撒落地面。
5.7.1.5加机油时要适度，操作要小心，防止溢出和洒出。
5.7.1.6平揩车时禁止油皮辊、油皮圈上机。
5.7.2.1清花破籽、滤尘风耗、梳棉吸风花、斩刀花、露底花等须按规定存放，不得进入油花筐。
5.7.2.2并条吸风花、绒板花和粗纱吸风花、绒套花须按规定存放，不得进入油花筐。
5.7.2.3清花不正卷退下时，须防止造成油污卷。
5.7.2.4棉卷、棉条不得在地面拖吊。
5.7.2.5桶底不得藏有白花、条子和管纱。
5.7.2.6白花、回丝、管纱不得掉落地面或扫进油花筐
5.7.2.7禁止用沾有油污的袋皮或破袋皮装纱。
5.7.2.8扫地工清扫地面时应先检清白花，零件、水果皮、垃圾等杂物不得扫入油花筐。
5.7.2.9各工序油花按规定时间送往规定地点。
5.7.3.1地脚筐内有白花、回丝、纱管、粗纱头、机配件等每处扣5元。
5.7.3.3送到下脚间的油花中有其他下脚料、零件或垃圾，视情况扣5至20元。
5.7.3.4造成油纱、油花，每个或每次扣5元。
5.7.3.5弄虚作假，扣当事人10元，并将其调离工作岗位。
5.8.1对车间机台电柜，无定期进行安全检查，内外围清除、清扫等每处扣5元。
5.8.2车间机械设备上的灯、电器等归属范围物品，无及时更换、维修每处扣5元。
5.8.3澡堂等归属设备系统无及时进行检查维修每处扣5元。
5.9.1迟到15分钟以内的，每次扣5元，超过15分钟至1小时内每次扣20元，超过1小时至2小时内每处扣30元，超过2小时以上者按旷工半天处理。确有特殊情况经所在车间领导批准，可先罚款后补假。
5.9.2早退（下班铃响之前或红灯亮以前离岗）、溜号（上班或工作时间离岗）。早退、溜号罚款30元/人，早退、溜号两次按旷工半天处理，以此类推。凡工作时间外出凭出门条，因私外出超过1小时的须以事假形式核假，否则每次以旷工半天处理。
5.9.3旷工（未按规定请假擅自停工或骗取病假，利用病、事假在外从事其他工作等）。旷工半天，扣发当月薪资10元，旷工1天，扣发当月薪资10元，以此类推。旷工2天以上（含2天）的取消当年各节日过节费。连续旷工超过5天（或一年内累计旷工超过5天）者将予以解除劳动合同。
5.9.4因脱岗、消极怠工等原因影响生产。视情节轻重予以取消当月岗位薪资、拿九江市最低工资、调离原工作岗位或解除劳动合同。
5.9.5不服从工作分配、调动或指挥。以双方协商解除劳动合同。
5.9.6干私活。罚款10元/人/次，用公司原材料做私活的按原材料价值的5~20倍赔偿。
5.9.7工作时间睡觉、在岗位上打瞌睡。罚款10元/人/次，屦犯者或给公司造成不可弥补损失的将予以解除劳动合同。
5.9.8擅离岗位闲谈、嬉闹、溜达，生产或工作时间内洗澡。罚款10元/人/次，屡犯者或给公司造成不可弥补损失的将予以解除劳动合同。
5.9.9违反进、出厂规定，不服从门卫检查，无理取闹、谩骂执勤人员等。罚款10元/人/次。
为推动公司5S管理工作的有效开展，给员工创造一个舒适、安全的工作环境，逐步提升企业形象、提高员工素质，特制定本办法。
2、范围本文件适用于马尼托瓦克东岳重工有限公司所有部门的现场管理。
3.1运营（安全）是现场5S管理考核的归口管理部门，负责组织公司现场5S检查考核。
3.2现场5S推进小组负责实施现场5S督导和日常检查考核。
3.3各部门、各车间制定内部考核办法，实施内部考核。
3.4人力资源部负责5S考核奖惩的实施。
4.1.1运营（安全）每月组织现场5S检查小组对公司的生产现场（注：生产现场含办公室、仓库、试车场等，下同）进行一次不定期的全面检查，并填写《安全隐患/现场5S日常检查记录》对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查（）色整改通知单》（通知单分为黄、橙、红三种颜色，黄色为问题一般；橙色为问题比较重；红色为严重问题）。
4.1.2现场5S推进小组，每周对所辖的生产现场，进行一次不定期的全面检查，并填写《安全隐患/现场5S日常检查记录》对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查（）色整改通知单》。
录》，对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查（）色整改通知单》。
4.1.3运营部（安全）对生产现场每天进行巡检，并填写《安全隐患/现场5S日常检查记录》
4.1.4对检查出的不合格项实行现场确认，有下列情况之一者即为确认：A经责任者确认； B经分管主管确认；C经检查者三人（含三人）以上确认；D影像记录确认。
4.2.1现场5S检查小组，对各部门的考核依照《现场5S考核标准》进行打分，对被检部门、车间进行月度考核，并将考核结果于当月20日前报人力资源部。
4.2.2对被检部门、车间进行的月度考核实行百分制，60分为及格。
4.2.3对被检部门、车间下发的整改通知单，黄色的扣1分；橙色的扣3分；红色的扣6分。部门、车间每月累计接到3个红色整改通知单的为不及格单位。
4.2.4各部门、车间接到整改通知单后应组织责任者积极整改，并在规定时间内完成后及时组织验收。对拒不整改或未在规定时间内完成整改的将再次下发整改通知单，并提高通知单的颜色等级。
4.2.5各部门每月实施内部5S管理考核，并将考核结果于当月18日前报运营（安全）。
5.1考核期内，被考核部门、车间每扣1分，扣罚责任者2元；不及格单位同时扣罚部门经理、车间主任100元、分管主管50元。
5.2每月对被考核部门、车间进行考核评分排序，对得分最高的，奖励部门经理、车间主任100元、主管20元。
5.3处罚通知单以部门、车间为单位下发，由部门、车间通知责任者到财务部交纳，逾期不交的，月底从部门经理、车间主任的薪酬中扣除。 6、本办法自2009年3月1日实施，解释权归人力资源部。
