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所谓的车间5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目。
5S管理起源于日本，并在日本企业内广泛应用。5S通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，革除马虎之心，认认真真地对待工作中的每一件事情，遵守规定，自觉维护工作环境整洁明了，文明礼貌，对同事和领导都要有礼貌，注意言谈举止，大家一起营造一个和谐美好的工作环境，从而达到规范化管理。
1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除；
2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆；
3、用户返回的产品应及时处理，如暂时没处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场；
4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐，工作现场不能堆放过多带包装外购产品；
5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天；
6、报废的工夹具、量具、机器设备撒离现场存放到指定的地点；
7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件；
8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理；
9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。
做好车间的5S管理工作可以减少企业的生产浪费，增加企业的收益。
内容来自http://www.leanchina.cn/
1、整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
2、整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
3、清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
4、清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
5、素养的定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯。
在制造业现场，我们经常可以看到“5S”的告示。然而，很多企事业单位的5S只是停留在口号上，停留在宣传标语上，并没有真正落到实处，也没有发挥应有的作用。
因此，今天小科不仅会为大家介绍5S的定义、目的和效果，也给大家带来了有效推进5S的要点和方法。如果你也苦于不知道如何让5S管理落到实处的话，不妨了解一下。
5S是为了改善制造现场的工作环境而进行的活动，取自“整理（Seiri）”、“整顿（Seiton）”、“清扫（Seiso）”、“清洁（Seiketsu）”、“素养（Shitsuke）”这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”。
其中，“整理”、“整顿”、“清洁”这三项也被称为3S。
“整理”指的是把不需要的东西处理掉，“整顿”指的是把需要的东西放在方便使用的地方，“清扫”指的是打扫干净并进行检查，“清洁”指的是维持清洁的状态，“素养”指的是养成4个“S”的习惯。
所谓“整理”，就是把不需要的东西分为必要的和不需要的来处理。
在制造大量产品的现场，每天或多或少都会出现需要废弃的东西。将不需要的东西留在原地可能会导致事故，而且在寻找需要的东西时会很费事。因此，不需要的东西应当及时处理不应该继续留存。
整顿:将需要的东西放在方便使用的位置
“整顿”是指为了方便使用者使用，考虑到工作顺序和使用频率，将制造所需的材料和工具等放在规定的位置。
“清扫”是指对车间和制造机械等进行清扫和检查等保养，使其保持清洁和随时都可以使用的状态。
适当的清洁有助于建立一个容易发现故障和异常的系统。具体来说，可以考虑按场所轮流决定清扫负责人的方法。
“清洁”是通过手册化等方式持续进行整理、整顿、清扫，维持清洁状态。具有促进维持更好的工作环境的效果。
“素养”是养成4个“S”的习惯等，学会遵守职场纪律和规则。这将有助于建立5S活动，提高车间员工的道德水平。
在实施5S活动时，有时会出现整理整顿等“实施”本身成为目的的情况，但是，那样仅仅可以使工作场所保持干净，并没有更多实质性的意义。
实际上，5S活动真正的目的应该是以下3点：
在车间杂乱摆放材料和工具的状态下，一个一个寻找工作所需的东西需要花费大量时间，严重影响效率。另1.提高工作效率&生产性一方面，如果将材料和工具放置在特定的位置，则可以更容易地按照工作程序有序进行。
另外，找东西这一工作的消失，也有助于缓解员工的压力，提高员工的积极性。最终达到工作效率提高以及生产性向上的效果。
车间里面如果材料和工具杂乱放置的话，有可能会导致很多的意外事故。此外，使用没有进行清洁和检查等适当维护的工具和制造机器，也会增加发生劣化和故障的可能性。
因此，5S也有构建安全的工作环境，防止劳动灾害发生的目的。
例如，在垃圾掉落后，员工都理所当然地置之不理的情况下，工作环境只会变得越来越糟糕，很容易导致重大事故。因此，我们可以通过开展车间的整理整顿和维护等5S活动，提高每个员工对改善工作环境的意识。
另外，如果养成了将5S作为规则来遵守的风气，员工就会主动地改善工作环境。通过工作环境的改善，员工的积极性提高，离职率也会降低。
在制造现场，5S除了可以提升QSD与结合维护工作以外，还可以有推进IoT化等效果。
5S的实施，对于生产管理中最重要的三个要素QCD的提升有很好的效果。
❊QCD分别指质量、成本和交货日期。
通过5S创造良好的工作环境，可以使员工能够集中精力工作，从而提高产品质量。同时，通过消除寻找材料和工具或减少因找不到材料和工具而额外订购产生的费用，可以降低成本。此外，将材料和工具放在特定的位置也可以提高工作效率，因此，不仅费用会减少，交期也会缩短。
在实施5S活动时，通过与维护工作的结合，可以帮助建立早期发现和处理异常的系统。
例如，在5S的“清洁”中，不仅要清洁车间、制造机械等，还要将制造机械的检查列入实施项目。如果经常进行清洁的话，就会迅速注意到经常不脏的地方附着着油污、螺栓掉在地板上等异常的信号。将这些异常情况传达给负责维修工作的人员，并采取修理等措施，就可以防止制造机器出现重大故障或大量次品。
5S对现场改善的心态提升，也有助于IoT化的推进。
制造业IoT化的主要目的是制造机器运行管理的可视化和自动化。因此，可以说通过5S的彻底实施消除制造现场的浪费是推进IoT化的前提。
为了使5S活动渗透到员工中并使其有意义，重要的是循序渐进地引入5S活动。首先从体制建设开始，在设定目标和改善流程的基础上，通过Check List实现可视化。
在开始5S活动时，首先应该建立推进5S的制度，包括设立5S委员会，确定负责人等。并且，设置公告5S活动的目的、政策和系统，并分享进展情况的改进板。
另外，5S在“整理”中，分为保留的东西和废弃的东西，如果抱着“这个可能还有用”的想法什么都留下来的话，就无法得到很好的实施。因此，通过制定“整理”中要保存的内容的标准、促进对推进5S活动的理解等也很重要。
然后，设定可以共享给员工的5S活动的工作和意义的目标。建议不要一开始就设定很高的目标，而是分以下三个阶段分段进行。
第一阶段是5S活动刚开始还没有进行整理整顿的时，将“彻底整理整顿，达到清扫到位的状态”设为目标。
在工作环境打扫整洁的第二阶段，我们再把5S活动的目标设定为如“降低次品率”，“将某项工作缩短〇分钟”等具体成果。
在第三个阶段，我们再讲目标设置为“通过缩短交货时间来提高生产性”这个最终目标。
5S活动开始后，有必要通过对现有方法的改进方案的计划、执行、评估和改进，将其修正为更好的规则。例如，为了在“整顿”中固定工具或零件的位置，在工具和放置位置贴上相同颜色的贴纸，如果很难理解而引起混乱的话，可以考虑贴上放置位置的照片等改善方案。
在5S活动的形式确定时通过check List来实现可视化。你可以建立一个check List，并且明确想要达到那个标准。
核对清单是针对「整理」「整顿」「清扫」「清洁」「素养」的大项目，分别设置小项目的形式。以下是制造业的一个例子。
对于每一个项目，我们将以从1分到5分设置5个等级进行数值化评价。通过对每个部门的check List进行评估，使竞争意识萌芽，从而促进5S活动的渗透，这将更加有效。
品质的第一步从干净的工作场所开始。
苏州英特科制造外包有限公司，一直高度重视外包现场的5S管理，在让员工理解到整理・整顿・清扫的重要性的基础上，通过执行、维持、习惯化，与客户共同打造良好的安全生产现场环境。
如果关于5S活动以及制造外包有任何疑问的话，欢迎随时联系我们。
